(一)1、密集架為裝配組合式結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤、地軌和傳動裝置等零部件組合而成。每層擱板承重不應(yīng)少于80kg，每**節(jié)在滿負載的情況下，架體、立柱不應(yīng)變形。
　　2、擱板、掛板應(yīng)可沿立柱的垂直方向自由調(diào)整高度，擱板孔間距為50mm。
　　3、應(yīng)按規(guī)定安裝傳動機構(gòu)、制動裝置等。
　　4、每列架體均需設(shè)有安全限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的安全，邊列需裝有鎖具，用于整體閉鎖。
　　5、頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。
　　6、軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平。
　　7、可按用戶要求設(shè)置照明裝置。
　　（二）加工制造要求
　　1、所有鈑金件、機加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無裂痕及傷痕。
　　2、所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。
　　3、產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。
　　4、所有**件、緊固件均需鍍鋅處理。
　　（三）制造公差要求
　　1、每**節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm。
　　2、每**節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙應(yīng)小于2mm。
　　3、相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于1.5mm，對應(yīng)點水平偏差小于1mm。
　　4、縫隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。
　　（四）材質(zhì)要求
　　1、金屬材料要求：選用**冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：側(cè)面板一級**冷軋鋼板δ=0.8～1.0mm；擱板一級**冷軋鋼板δ=0.8～1.2mm ；掛 板一級**冷軋鋼板δ=0.8～1.2mm；門 板一級**冷軋鋼板δ=0.8～1.0mm 立 柱一級**冷軋鋼板δ=1.2～1.5mm ；頂 板一級**冷軋鋼板δ=0.8～1.0mm； 底 盤一級**熱軋鋼板δ=2.3mm。
　　2、傳動部件：搖手柄：圓盤搖把，手柄可折疊，搖動輕便、手柄搖力不大于12N/**節(jié)。傳動軸： 45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。軸承：E級。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。 鏈條：采用12.7節(jié)距滾珠鏈條。鏈條破斷力≥1800kg。 滾輪：采用HT15—33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。地軌座：20mm×20mm實心冷軋方鋼。 連接管：采用無縫鋼管。密封：列端裝有活動范圍15mm的由彈簧、固定滑板、滑動槽板、密封墊組成的密封裝置。密集柜頂部采用防塵板密封，節(jié)與節(jié)，列與列之間采用密封條密封，滿足防火、防塵要求。底部設(shè)防潮、防鼠裝置。 表面噴涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734**。
　　（五）傳動機構(gòu)要求傳動機構(gòu)采用中間驅(qū)動，傳動**兩邊滾輪，在負載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。
　　（六）載重性能要求
　　1、單面擱板上均布載重40Kg，雙面均布負載80Kg，**撓度為3mm，24h 卸載后，不得有裂紋及**久變形。
　　2、**節(jié)（六層雙面擱板）在全負載（每塊單面擱板均布載重40Kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。
　　3、 負載的情況下，各列密集架在手動操縱下，都應(yīng)運行自如，不得有阻滯現(xiàn)象。
　　4、 受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的1%，支架、立柱不得有明顯的變形。